外平衡

作為熱力膨脹閥的發(fā)信器，感溫包的位置選擇和實(shí)際安裝是否合理，將直接影響熱力膨脹閥的調(diào)節(jié)精度和工作的穩(wěn)定性，下面我們來(lái)具體看看熱力膨脹閥安裝調(diào)試有什么注意事項(xiàng)。

1、膨脹閥的安裝與注意事項(xiàng)

熱力膨脹閥的閥體盡可能安裝在靠近蒸發(fā)器入口處的水平液管上，以減少膨脹閥節(jié)流后的壓力及溫度損失。閥體應(yīng)垂直安裝，不能傾斜或顛倒安裝。閥體一般安裝在干燥過(guò)濾器的出口處，為防止閥芯出現(xiàn)“臟堵”或“冰堵”。感溫包通常安置于蒸發(fā)器回氣管上，并緊貼管壁包扎緊密，接觸處應(yīng)清除干凈。

熱力膨脹閥正確安裝將直接影響制冷設(shè)備的運(yùn)行工況，因此必須合理的安裝：

1、必須安裝在吸氣管的上方，同時(shí)需要保證感溫包緊貼著吸氣管，改善感溫包與吸氣管中制冷劑的傳熱效果，減少時(shí)間滯后。

2、感溫包盡量裝在靠近蒸發(fā)器出口處的水平吸氣管上，應(yīng)遠(yuǎn)離壓縮機(jī)的吸氣口，且不宜垂直安裝。如果必須使感溫包安裝在豎直的吸氣管上時(shí)，則感溫包的毛細(xì)管應(yīng)從感溫包的上端進(jìn)入，感溫包的頭部朝下：

3、為使感溫包免受正在冷卻的空氣或液體的影響，應(yīng)該纏一層保溫材料。可以提供特殊的保溫形式，或者使用塑膠絕緣帶，以保證感溫包準(zhǔn)確探測(cè)吸氣管溫度。

4、感溫包需要用銅片、不銹的機(jī)制螺絲和螺母固定在吸氣管上。感溫包要與吸氣管保持良好的熱接觸，接頭應(yīng)該既清潔又牢固，安裝前必須用鋼絲棉清刷吸氣管的接觸處和感溫包，將表面的氧化皮清除掉，露出金屬本色，避免由于接觸不良而降低傳感的靈敏度。

5、熱力頭內(nèi)的液態(tài)工質(zhì)始終保持在感溫包內(nèi)，因此感溫包盡量固定在低于閥體頂上的波紋膜片腔的吸氣管上、如果感溫包安裝位置必須高于閥體頂上的波紋膜片腔時(shí)，感溫包連接處的毛細(xì)管應(yīng)向上彎成倒“U”型；以免液體進(jìn)入波紋膜片腔內(nèi)，降低熱力膨脹閥工作的靈敏準(zhǔn)確度。

6、感溫包均不能安裝在吸氣管有積液、積油、管接頭、閥門或其他大的金屬部件的地方，以免造成感溫包反應(yīng)滯后，影響熱力膨脹閥穩(wěn)定工作。

7、根據(jù)吸氣管管徑的不同，感溫包在水平吸氣管上的安裝角度不同，當(dāng)回氣管直徑小于25mm時(shí)，感溫包可扎在回氣管的頂部；當(dāng)直徑大于25mm時(shí)，可扎在回氣管的下側(cè)45°處。

對(duì)于 12 ～ 16 mm的管徑，感溫包宜安裝在吸氣管的“1 點(diǎn)鐘”位置。

對(duì)于18 ～ 22 mm 的管徑，感溫包宜安裝在吸氣管的“2 點(diǎn)鐘”位置；

對(duì)于25 ～ 28 mm 的管徑，感溫包宜安裝在吸氣管的“3 點(diǎn)鐘”位置；

對(duì)于32 ～ 35 mm 的管徑，感溫包宜安裝在吸氣管的“4 點(diǎn)半”位置。

之所以這樣做，是因?yàn)槲鼩夤苤兄饕且颜舭l(fā)的制冷劑，但是也有少許制冷劑液體和油。下圖顯出制冷劑蒸氣和一些液珠流過(guò)較大管徑的吸氣管。由于管徑較大，制冷劑蒸氣的流速常常很低，制冷劑液珠和油沉積在管線底部。

水平大口徑吸氣管內(nèi)流動(dòng)情況

下圖顯示出的吸氣管面積較小，于是制冷劑蒸氣的速度比高，這樣從流動(dòng)蒸氣中分離出的油和液態(tài)制冷劑就會(huì)較少，管內(nèi)端將較均勻地覆蓋油層。

水平小口徑吸氣管內(nèi)流動(dòng)情況

較大口徑吸氣管的感溫包應(yīng)該位于管的下部附近，而不應(yīng)位于吸氣管上端，這是因?yàn)橹评鋭┮褐橛型鲃?dòng)蒸氣分離的趨勢(shì)，同時(shí)，吸氣管內(nèi)部覆蓋的油層有保溫作用，水平管上、下側(cè)溫差可能較大，因此通常將感溫包安裝在大口徑吸氣管水平軸線以下 45°之間，我們來(lái)看實(shí)物圖。

工作時(shí)，固定在蒸發(fā)器出口管道上的感溫包感應(yīng)蒸發(fā)器出口的過(guò)熱溫度，使感溫包內(nèi)產(chǎn)生壓力，并由毛細(xì)管傳到膜片上部的空間，在壓力的作用下膜片以彈性變形的方式把信號(hào)傳遞給頂針（執(zhí)行機(jī)構(gòu)），從而調(diào)節(jié)閥門的開(kāi)度，控制制冷劑的流量。

2、熱力膨脹閥的調(diào)試

熱力膨脹閥開(kāi)啟度太小：就會(huì)造成供液不足，使得沒(méi)有足夠的氟利昂在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)，制冷劑在蒸發(fā)管內(nèi)流動(dòng)的途中就已經(jīng)蒸發(fā)完了，在這以后的一段蒸發(fā)器管中沒(méi)有液體制冷劑可供蒸發(fā)，只有蒸汽被過(guò)熱。造成蒸發(fā)速度減慢，單位容積(時(shí)間)制冷量下降，制冷效率降低。

熱力膨脹閥開(kāi)啟過(guò)大：制冷劑通過(guò)的流量就多，即熱力膨脹閥向蒸發(fā)器的供液量大于蒸發(fā)器負(fù)荷，使液體制冷劑蒸發(fā)過(guò)剩，會(huì)造成部分液體制冷劑來(lái)不及在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)，同氣態(tài)制冷劑一起被吸入壓縮機(jī)，引起壓縮機(jī)的濕沖程(液擊)，使壓縮機(jī)不能正常工作，造成一系列工況惡劣，甚至沖缸損壞壓縮機(jī)的事故。同時(shí)，熱力膨脹閥開(kāi)啟過(guò)大也會(huì)造成制冷量下降，壓縮機(jī)功耗增加，增加了耗電量。

調(diào)試方法：

如果流量太大，則可把調(diào)節(jié)螺桿按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)(即增大彈簧力，減小熱力膨脹閥開(kāi)啟度)，使流量減小。如下圖所示：

反之，如果即供液不足，則可把調(diào)節(jié)螺桿朝相反方向(逆時(shí)針)轉(zhuǎn)動(dòng)，使流量增大。

由于實(shí)際工作中的熱力膨脹閥感溫系統(tǒng)存在著一定的熱惰性，形成信號(hào)傳遞滯后，運(yùn)行基本穩(wěn)定后方可進(jìn)行下一次調(diào)整。

調(diào)節(jié)膨脹閥必須仔細(xì)耐心地進(jìn)行，一般需15-30分鐘的時(shí)間才能將膨脹閥的調(diào)節(jié)壓力穩(wěn)定在吸氣壓力表上。（本文來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)）